Посещение завода по производству экологически чистого волокна Lyocell компании Altri в Португалии

На окраине Порту, в португальском городе Вила-Нова-ди-Фамаличжу, бок о бок расположены Центр нанотехнологий и инженерных материалов (CENTI) и Центр текстильных технологий Португалии (CITEVE). Эти центры сотрудничают в продвижении португальского текстиля в качестве эталона для новой устойчивой европейской текстильной промышленности. В их число входит пилотный завод по производству лиоцелла целлюлозной компании Altri. Это служит образцом для ее противоречивого “проекта Gama” – завода по производству макро-лиоцелла, который она хочет построить в испанском городе Палас-де-Рей. Компания Altri намерена продвигать проект, несмотря на противодействие общественности. Местные жители, экологическая организация Greenpeace и само правительство Испании пытаются остановить проект, который до сих пор не получил общественной поддержки от производителя одежды Inditex. Коммерческое соглашение, например, обеспечило бы некоторую гарантию жизнеспособности проекта, как в случае с аналогичными инициативами по производству экологически чистого текстиля, такими как инвестиции Inditex в Infinited Fiber и другие инновационные проекты в области устойчивого текстиля, такие как Circ и Galy.

Планируемая макростанция по производству лиоцелла будет эксплуатироваться испанской компанией GreenFiber, которая на 75% принадлежит Altri, а на 25% – испанскому производителю энергии из биомассы Greenalia. Муниципалитет Палас-де-Рей расположен в самом сердце Галисии, на стыке провинций Луго, Ла-Коругья, Понтеведра и Оренсе.

Чтобы проиллюстрировать проект Gama, компания Altri 9 октября открыла двери в центрах CENTI и CITEVE. Представители FashionUnited были там, чтобы услышать о процессе, который Altri пытается внедрить в качестве основы для проекта Gama, направленного на повышение устойчивости и цикличности европейской текстильной промышленности в целом и в Галисии в частности, учитывая вступление в силу различных новых нормативных актов ЕС. “Требуется много лет исследований и инвестиций, чтобы адаптировать технологию к промышленным масштабам, но в Gama это уже возможно, потому что в Altri мы с 2014 года занимаемся исследованиями устойчивого производственного процесса на всех уровнях”, – сказал Карлос Ваз Зеллер, операционный менеджер и вице-президент Altri, во время визита в CITEVE. В то время Altri по-прежнему специализировалась на производстве целлюлозы для бумажной промышленности, но решила диверсифицировать основу своей бизнес-модели и начать изучать возможности применения целлюлозных волокон растительного происхождения в текстильной промышленности. Это началось с завода по производству растворимой целлюлозы (Caima) и ускорилось в 2019 году благодаря партнерству с CITEVE, где работают более 400 исследователей, специализирующихся на текстильных инновациях, и с CENTI, где более 150 исследователей занимаются материалами нового поколения.

Результатом стала пилотная установка по производству лиоцелла, которая могла бы стать образцом для фабрики GreenFiber в Палас-де-Рей. Завод, для которого “у нас есть сырье и технологии”, чтобы повысить ценность “двух стратегических отраслей – текстильной и лесной”, – объясняет исполнительный директор Altris и вице-президент Карлос Ваз Зеллер.

Таким образом, предприятие охватывает всю цепочку создания стоимости. “Мы также провели испытания по внедрению текстильных отходов в производство lyocell, которое будет осуществляться на заводе Palas de Rei, который укрепляет свою ценность не только как фабрика по производству экологически чистого волокна, но и как центр по переработке и повышению стоимости текстильных отходов”, – добавляет Ваз Зеллер.

Волокно натурального происхождения, которое на 100% поддается биологическому разложению и не содержит микропластика и токсинов Проводя диверсификацию в 2014 году и расширяясь по всему миру, Altri предвосхитила Хартию индустрии моды по борьбе с изменением климата, которая была запущена под эгидой Организации Объединенных Наций и принята в декабре 2018 года. Его цели включают сокращение выбросов парниковых газов на 30 процентов к 2030 году и поиск путей обезуглероживания отрасли.

Обе цели, для достижения которых Altri и GreenFiber только начали исследования lyocell на экспериментальном заводе и которые теперь будут производиться в больших масштабах в Палас-де-Рей. Компания называет его “самым экологически чистым волокном растительного происхождения”, и одной из его особенностей является то, что оно “на 100процентов поддается биологическому разложению”.

Что касается свойств этих волокон, полученных из натуральной целлюлозы, GreenFiber и Altri подчеркивают, что прочность волокон lyocell, произведенных в рамках проекта Gama, сравнима с прочностью полиэстера и намного выше, чем у хлопка. Они очень мягкие на ощупь и отлично удерживают влагу, что делает их особенно подходящими для теплого климата и производства спортивной одежды.

Они также сохраняют высокое качество даже после нескольких циклов вторичной переработки и, благодаря своему составу, не выделяют микропластик при стирке, в отличие от синтетических полиэфирных или нейлоновых волокон. В дополнение к этим более экологичным свойствам, GreenFiber и Altri утверждают, что при производстве lyocell образуется около 2,5 тонн CO2 на тонну произведенного текстильного волокна, по сравнению с 6 тоннами, образующимися при производстве хлопкового волокна – в дополнение к его очень высокому содержанию влаги – или до 12 тонн, образующихся при производстве синтетического волокна. волокна, такие как полиэстер.

Волокно lyocell, производимое в Palas de Rei, призвано еще больше снизить этот показатель, выделяя всего 0,1 тонны CO2 на тонну произведенного текстильного волокна, сообщает компания. Это стало возможным благодаря тому, что завод является первым в мире, который объединил два процесса, необходимых для производства лиоцелла, на одном предприятии: процесс производства растворимых волокон исключительно для текстильной промышленности и производство лиоцелловых волокон на том же предприятии из этих растворимых волокон.

Производство осуществляется с использованием пригодного для вторичной переработки и нетоксичного органического растворителя по замкнутому циклу, в котором более 99 процентов используемого растворителя, в данном случае воды, перерабатывается. Проект Altri и GreenFiber, направленный на переработку древесины из галисийских лесов и позиционирование региона как “мирового лидера в области устойчивой текстильной промышленности”, предполагающий инвестиции в размере одного миллиарда евро и создание около 500 прямых рабочих мест, пытается развеять сомнения, которые продолжает вызывать строительство Gama с данными и конкретными объяснениями.

Они подчеркивают устойчивость и экологичность волокон и производственного процесса. Завод по производству лиоцелла из натуральной целлюлозы стремится, с одной стороны, повысить ценность древесины и лесов Галисии и противодействовать дальнейшей утрате биоразнообразия, а с другой стороны, позиционировать Галисию как эталон для устойчивой европейской текстильной промышленности.

Компании утверждают, что завод будет использовать только часть из 2-х. В настоящее время из Галисии ежегодно экспортируется 4 миллиона кубометров эвкалиптовой древесины в качестве сырья, так что эта древесина будет обрабатываться и оцениваться непосредственно в Обществе.

Что касается позиционирования Галисии как ориентира для новой европейской текстильной промышленности, которая является устойчивой и круглогодичной, генеральный директор CITEVE Браз Коста и научный сотрудник отдела биотехнологий Карла Сильва обратили внимание на цифровой паспорт продукта, который, как ожидается, вступит в силу в 2026 году. Это изменит всю реальность отрасли, как внутри компании, так и в глазах потребителей, предоставив им все необходимые характеристики и производственные детали одежды, продаваемой в Европе.

Сюда входят данные об используемом сырье, прослеживаемости на протяжении всего производственного процесса, количестве потребляемых литров воды, количестве выделяемого CO2, информация об используемых химических продуктах и указание процентного содержания переработанных материалов в их составе. Информация, которая, по мнению CITEVE, призвана привлечь внимание потребителей к существенной разнице между одеждой, произведенной в Европе, и одеждой, произведенной в Азии, а также к различиям между одеждой, изготовленной из нефтепродуктов, одеждой, изготовленной из хлопковых волокон, и одеждой, изготовленной из биоразлагаемых и более экологичных волокон, таких как волокна lyocell.

Коста также подчеркнул, что с введением цифрового паспорта продукта “европейская текстильная промышленность получает большие возможности по сравнению с азиатской”. Для него Gama – это проект, цель которого показать, “в каком привилегированном положении находятся Галисия и Португалия”, чтобы быть лидерами в этом секторе и “вывести Галисию в авангард глобальной устойчивой текстильной промышленности”.

FashionUnited была приглашена посетить экспериментальный завод Altris в Португалии. Эта статья, первоначально опубликованная на FashionUnited.Es, была переведена и отредактирована с использованием искусственного интеллекта.