On, Patagonia, Puma, PVH, Salomon тестируют технологию переработки волокон Carbios

Чуть более двух лет назад, в июле 2022 года, четыре текстильных и обувных бренда On, Patagonia, Puma и Salomon объявили о том, что они объединили усилия с французской биохимической компанией Carbios, чтобы использовать ее уникальную технологию биорециклинга для переработки синтетических волокон и улучшения качества перерабатываемой и многократного использования своей продукции.

Это сотрудничество принесло свои плоды, и мы смогли представить первую одежду, изготовленную на 100% из текстильных отходов в процессе биологической переработки, разработанном компанией Carbios: белую футболку, созданную из цветных и смешанных текстильных отходов.

” Эта футболка – первый ощутимый результат работы нашего консорциума Fiber to fiber с Carbios, который решает проблемы текстиля, создавая одежду из отходов, подвергнутых ферментативной переработке, с качеством, не уступающим натуральным волокнам”, – подтверждает в пресс-релизе Salomon Гийом Мейзен, директор по продуктам softgoods.

Как работает технология биорециклинга carbiosv ?

Полиэфир расщепляется на основные строительные блоки (мономеры PTA и MEG) с помощью ферментов, которые преобразуются в био-переработанный полиэфир. На следующем этапе внешние партнеры повторно полимеризуют мономеры, превращают их в пряжу и вплетают в новую ткань.

” Качество био- переработанного текстиля сравнимо с качеством первичного полиэстера на масляной основе”, – считают в консорциуме. Его цель – совместно продвигать трансформацию текстильной промышленности в рамках экономики замкнутого цикла и дальнейшее развитие технологии ферментативной деполимеризации Carbios для достижения 100-процентной переработки волокна в волокнистую массу.

“Теперь нефтепродукты могут быть заменены текстильными отходами в качестве сырья для производства текстильных изделий из полиэстера, которые, в свою очередь, снова станут сырьем, что будет способствовать развитию экономики замкнутого цикла с дополнительным преимуществом в виде снижения выбросов углекислого газа и избежания свалок или сжигания”, – говорится в пресс-релизе. Технологическая особенность .

Партнеры, к которым присоединился американский элитный конгломерат PVH Corp, сознательно выбрали простую белую футболку, поскольку это был наиболее убедительный способ продемонстрировать технологические достижения, которые сделали возможным ее производство из смешанных и цветных текстильных отходов.

” Это может выглядеть как обычная футболка, но не сомневайтесь, технология, лежащая в ее основе, экстраординарна! Переработка “Волокно в волокно” – это технологический прорыв”, – говорит генеральный директор Carbios Эмануэль Ладент. ” Мы знаем, что переработка “волокно в волокно” является важным шагом на пути к переходу нашей отрасли к цикличности, поэтому мы направляем энергию и инвестиции на исследования в этой области.

Воплощение концепции в жизнь и создание первой футболки, изготовленной на 100% из волокон, полученных путем биологической переработки, является важной вехой”, – подтверждает директор по устойчивому развитию ONV Беггэм Керкинг. По словам Ладента, сотрудничество с компаниями-партнерами позволило Carbios “преодолеть многие технические препятствия” и создать первую в мире футболку с ферментативной переработкой, полностью изготовленную из биологически переработанных волокон.

Какой текстиль был использован?

Члены текстильного консорциума отправили рулоны с остатками текстиля и отходов производства в штаб-квартиру Carbios в Клермон-Ферране, Франция. К ним относятся смесовые ткани, в том числе хлопок или эластан, а также различные средства обработки (например, стойкие водоотталкивающие средства) и красители – все материалы, которые представляют собой серьезное препятствие для обычных процессов переработки.

“Мы хотим, чтобы 100 процентов нашего полиэстера производилось из текстильных отходов. Сегодняшнее объявление является важной вехой на пути к достижению этой цели и к тому, чтобы сделать нашу отрасль более универсальной”, – прокомментировала Анн-Лор Дескур, директор по снабжению Puma.

” Теперь нам нужно работать сообща, чтобы убедиться, что мы сможем расширить использование этой технологии и добиться максимально возможного эффекта. Мы рады быть частью этого прорыва и устанавливать новые стандарты переработки “волокно в волокно”, – добавил Дескурс.

Недавно компания Carbios также начала промышленное сотрудничество с норвежской компанией Tomra Textiles с целью создания эффективного потока вторичной переработки в Северной Европе, начиная от сбора, сортировки и переработки текстильных отходов и заканчивая переработкой с использованием технологии ферментативной деполимеризации Carbios. В настоящее время в Лонлавиле, Франция, строится первый промышленный завод по этой технологии.

Недавняя разработка является важной вехой, поскольку в настоящее время большая часть переработанного полиэстера в индустрии моды производится из ПЭТ-бутылок, и только один процент всех волокон перерабатывается в новые волокна. Таким образом, обращение за сырьем к другой, не связанной с этим отраслью промышленности, такой как пищевая промышленность, не имеет смысла, учитывая горы выброшенной одежды, которая часто состоит из полиэстера и смесовых тканей.

Ранее переработка отходов не осуществлялась из-за отсутствия подходящей технологии, но технология ферментативной деполимеризации Carbio делает это возможным. Учитывая растущее использование в моде натуральных синтетических волокон на ископаемой основе и, в частности, растущую популярность полиэстера, подход, которого придерживаются On, Patagonia, Puma, PVH, Salomon и Carbios, представляется правильным, по крайней мере, до тех пор, пока не будет израсходован весь запас полиэстера. индустрия моды полностью перешла на материалы неископаемого происхождения.

Ферментативная технология Carbios успешно перерабатывает текстильные отходы в новую одежду, создавая первую в мире футболку, полученную из 100-процентного материала, прошедшего биологическую переработку. Это сотрудничество между Carbios и такими крупными брендами, как On, Patagonia, Puma и Salomon, призвано произвести революцию в текстильной промышленности, обеспечив возможность вторичной переработки волокна в волокно.

Технология направлена на решение проблемы использования в индустрии моды чистого полиэстера, способствуя развитию экономики замкнутого цикла и снижая воздействие на окружающую среду. Читайте также:

Текстильная биржа: Мода по-прежнему полагается на натуральные синтетические волокна на ископаемой основе Вопреки обещаниям, крупные модные бренды на самом деле используют больше синтетических тканей On, Patagonia, Puma и Salomon используют углеводы для повышения универсальности своей продукции Регенератор материалов Reju для решения самой актуальной проблемы моды – полиэстера